目前，大部份工厂进行升级改造的目的无非两点，日渐升高的劳动力成本和产品质量的稳定。当然，两者是有一定的关联的，人员直接决定了生产质量。人员流动大的原因就是现在的工人和上一代工人存在观念上的差异。上一代打工者工作目标比较单一，就是赚钱养家。但是由于信息的畅通，现代的打工者更关注个人价值的体现，关注前途，这导致工人的忍耐力下降，矛盾也容易激化。

　　工厂的升级改造可以节省人力资源的开支，将有限资金投入到自动化机械方面，节省不必要的资源浪费。如富士康的机器换人，先行进入工业4。0时代的企业，裁减下来人力可以进入同行业中小型企业或其他行业，所以人力成本虽然在不断上涨，但近些年不会出现用工荒的问题。企业无论如何抉择，还是可以生存的。但和机器相比，会有各种各样的意外发生，所以人力总归比不上机器的效率。

　　随着智能系统价格的不断下降，工业4。0在玻璃深加工行业的普及将是可以预见的，适应不了大趋势，就要被淘汰。“不上ERP等死，上ERP找死”。这是十几年前企业常说的一句话。历史仿佛在这一刻重现了。人们开始笑谈“不搞工业4。0等死，搞工业4。0找死”。但结果告诉我们，今天的玻璃深加工企业已经充分接受了ERP的概念。ERP已经成为深加工工厂不可或缺的管理手段。

　　如同其他产业一样，玻璃深加工行业也经历着或即将迎来竞争力和增长模式的三个阶段，即需求驱动，效率驱动和创新驱动。

　　需求驱动的经济模式，在2008年之前，LOW-E玻璃概念火爆，在这个阶段，除了一些实力强大的玻璃品牌拥有自己的LOW-E资源，其他玻璃深加工工厂，拿到LOW-E原片资源就可以和客户签单。其他企业见势投入大量资金扩张规模，最主要的特征是玻璃生产出来就一定有人买。第一个阶段终结的标致是市场供应迅速超过了需求，开始出现较为激烈的竞争，各LOW-E原片供应商放下身段，加工厂翻身农奴把歌唱，但好景不长，随着所有加工厂都开始生产LOW-E产品，只能以越来越低的价格来争取客户。结果，价格压得越来越低，企业没有资金投入产品品质的提高和创新中，陷入了恶性循环。管理粗放和盲目扩张的企业迅速萎缩甚至倒闭。

　　当企业意识到这一点。就开始了第二阶段即效率驱动的经济模式，幸存下来的精英们逐渐进入第二个阶段，开始精益化管理，努力降低生产成本，提升产品质量。提升效率，车间革命开始，也就是现在的阶段，利用智能工厂的方法和手段，开始新一轮的革新。而第三阶段创新驱动也已经崭露头角。